臺式低速離心機的工作臺應平整堅固，工作間應整齊清潔，干燥并通風良好，環(huán)境溫度以5-32°C為宜。開啟將內腔及轉頭擦拭干凈。裝放稱量一致的試管，關閉蓋，調節(jié)調速旋鈕，升所需轉速。每次停機前，必須將調速旋鈕置于小位置。“定時器”置“零”關電源開關，切斷電源。擦拭內腔及轉頭，關閉蓋。臺式低速離心機的安全平穩(wěn)運行是實現(xiàn)良好分離效果的前提條件。為了使它運行在佳狀態(tài)并保證較好的分離效果，要設置聯(lián)鎖和報警功能來保護設備，還要將主副電機采用獨立的變頻器控制并設置單獨啟動按鈕，這樣可以在堵料等特殊情況下，單獨啟動螺旋。磨損既影響臺式低速離心機的分離效果也影響儀器的安全平穩(wěn)運行。固體顆粒在輸送過程中對轉鼓內壁、螺旋葉片等磨損很大，因此可以給關鍵部件增加一層保護材料，以便提高儀器的工作效率，同時還可以延長設備的使用壽命。另外，加強臺式低速離心機的日常維護和保養(yǎng)也是一項*的工作，定期檢查主軸承、差速器等潤滑情況、工作溫度和震動情況等，確保安全平穩(wěn)運行。而且當環(huán)境溫度低于0 e 時，還要做好防凍工作。
　　臺式低速離心機是測試與標定高精度加速度計在高過載下性能的慣導測試設備。臺式低速離心機旋轉所產生的加速度的精度直接影響加速度計的標定精度[1~5]。臺式低速離心機所產生的加速度的精度主要是由大臂的半徑精度和主軸旋轉速率的平穩(wěn)性決定的。由于在使用中要經常要隨著被測加速度計的不同，調整臺式低速離心機的轉子的不平衡量，所以要設計一種現(xiàn)場動平衡的方法，來實現(xiàn)對轉子系統(tǒng)中存在的不平衡量進行校正，消除或減小不平衡量對系統(tǒng)精度的影響。臺式低速離心機的轉鼓直徑、轉鼓圓錐角度、徑長比及制造材料等參數(shù)不僅決定了臺式低速離心機的處理能力，也影響著的分離效果; 臺式低速離心機的轉鼓轉速，轉鼓與螺旋的差轉速，液層厚度，進料量，以及原料性質和設備運行狀態(tài)等因素對分離效果的影響也是關重要的。
　　臺式低速離心機液層厚度的調整十分重要，它直接影響分離效果和臺式低速離心機的震動程度，同時也決定了清液在臺式低速離心機內的停留時間。當進料量一定時，液層厚度越大，料液在臺式低速離心機內的停留時間就越長，達到的分離效果就越好，但液層過厚會造成部分清液從排渣口溢出，從而渣料干度會降低?？梢酝ㄟ^更換液層調節(jié)板來調整儀器的液層厚度，開口越靠近轉鼓中心液層越厚。臺式低速離心機在不同液層厚度時的分離效果。合理更換液層調節(jié)板可以改善它的分離效果，但必須確保所有液層板都安裝在相同的高度上，而且不同規(guī)格的液層板不能混用，否則將會導致臺式低速離心機受力不均勻，產生劇烈震動。可見合理的液層厚度也是維持臺式低速離心機佳工作狀態(tài)的重要因素。
　　臺式低速離心機動平衡系統(tǒng)由數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)分析處理、不平衡量的解算、執(zhí)行部分等組成。為了保證系統(tǒng)平衡的精度，選用高性能的電容測微儀作為振動量的測試傳感器，通過對震動信號的數(shù)據(jù)處理，分離出由產生不平衡振動的一次諧波分量；利用影響系數(shù)法原理對不平衡量進行解算，后由PLC 控制步進電機驅動臺式低速離心機調整面的平衡滑塊，完成對臺式低速離心機的動平衡。
　　臺式低速離心機每次運行結束后都應用新鮮EG 進行沖洗。如果沖洗不*，T iO2 顆粒易黏附在轉鼓內壁，造成轉鼓堵塞，而影響臺式低速離心機的分離效果; 甚還會造成下次開機時轉鼓受力不平衡而引起強烈震動，導致設備損壞，影響臺式低速離心機的正常運行。因此，增加沖洗EG 量和沖洗次數(shù)，盡量排凈機內的殘留固相顆粒，不僅能提高臺式低速離心機的分離效果,也有效地避免了設備震動和轉鼓堵塞事故的發(fā)生,有利于設備的保養(yǎng)和檢修。